炭素石墨制品浸漬時的壓力及加壓時間

炭素石墨制品浸漬時的壓力及加壓時間
炭素石墨制品浸漬劑浸入產(chǎn)品的孔隙主要靠毛細管效果和滲透效果，毛細管效果受孔隙孔徑及固體和液體界面效果力的影響，而滲透效果則受滲透系數(shù)和浸漬劑粘度的影響，并與加壓壓力和加壓時間有關。炭素石墨制品為加壓時間與增重率的試驗數(shù)據(jù)。對密度不大的中、小標準產(chǎn)品的浸漬壓力保持0.8MPa左右即能夠，但對大標準產(chǎn)品及浸漬前密度較高的產(chǎn)品（如第2次或第三次浸漬），必須將加壓壓力提高到1.0-1.5MPa，時間也應當稍長一些，以便抵達滲透的效果:在其他藝條件相同的情況下，對大標準產(chǎn)品加壓時間應適當長一些，如不少于3h，對中小標準產(chǎn)品能夠縮短到2h左右，對密度較高的細顆粒結構制品有時需求運用高壓浸漬工藝，浸漬時的壓力提高到2.0-4.0MPa。
炭素石墨制品浸漬循環(huán)一浸漬作業(yè)是周期性操作，包括焙燒品預熱、裝罐、真空排氣、加壓、冷卻和卸出產(chǎn)品在內的一次無缺的作業(yè)進程稱為浸漬循環(huán)。出產(chǎn)高密度的炭和石墨制品時需求通過幾次浸漬作業(yè)才干抵達所需的密度，也即要通過幾個浸漬循環(huán)，每次浸漬后再炭素石墨制品焙燒一次，用中溫煤瀝青為浸漬劑時、對原來是中顆粒結構炭素石墨制品來說，通過一次浸漬循環(huán)的炭素制品密度可增加0.1g/cm3左右，孔隙率可下降5％-8％。通過兩次浸漬循環(huán)的同一制品密度再次增加0.07g/cm3左右，孔隙率持續(xù)削減2％-3％，而第三次浸漬后同一制品的密度只增加0.05g/cm3左右，孔隙率僅能下降1％-2％，因為用煤瀝青浸漬時主要對孔徑大于2.5um的孔隙起填充效果，并且一般中溫瀝青的殘?zhí)柯什坏?0％。