石墨制品粘結劑最佳用量的實驗舉例

石墨制品粘結劑最佳用量的試驗舉例
    石墨制品粘結劑的運用份額對糊料的塑性有直接影響，而糊料的塑性對成型工藝關系密切，并將影響石墨制品的物理化學功用。有關研討部分曾對瀝青最佳含量進行試驗，其試驗數(shù)據有必定參考價值，試驗條件如下:
固體材料           石油焦
顆粒料             0.5~3mm，             用量60％
粉料               通過100目（0.147mm），用量40％
粘結劑             中溫瀝青，             用量13％~55％，共分16級，
混捏溫度           130℃
模壓溫度           95~105℃
模壓壓力           20MPa
模壓生坯尺度       120mm×220mm×60mm
焙燒溫度           1100℃
焙燒均勻升溫速度   5℃/h
石墨化溫度         2500℃
    對生石墨電極、焙燒品、石墨制品別離取樣進行有關物理化學功用的測定的一個一起的特征，在粘結劑含量百分比的某一點或某一區(qū)間，都具有某一項物理化學功用的極大值或極小值，如生坯的最大密度出現(xiàn)在石墨制品粘結劑含量27％時，焙燒試樣的最大密度出現(xiàn)在粘結劑含量22％時，石墨化試樣的最低電阻率最大抗壓強度、最大抗彎強度或彈性模量都出現(xiàn)在粘結劑含量20％~25％的規(guī)模內。因此，從得到最佳的制品物理化學功用考慮，上述配料單的粘結劑含量以22％為最佳挑選。確認粘結劑運用份額的一般規(guī)矩。
石墨制品粘結劑的運用份額主要與以下四項要素有關:
    1.產品配方中的大顆粒和中顆粒（骨料）份額較多而細粉用量較少時，粘結劑用量應相應削減。細顆粒配方時小顆粒（骨料）和細粉份額較大時，則應添加粘結劑用量。
    2.粘結劑運用份額與骨料和粉料的表面性質有關，如開口孔隙的大小和數(shù)量，骨料和粉料對粘結劑的吸附性大小等，一般需通過試驗測定。
    3.與粘結劑自身性質有關（見第五章“粘結劑”有關部分）。
    4.與成型方法有關，如揉捏成型要求糊料有較高的塑性，才調習氣糊料通過揉捏嘴時變形的需求，所以出產同規(guī)范產品時粘結劑用量比模壓成型（或振動成型）應稍大一些，
    5.考慮到出產中篩分純度的改動及配料稱量過失，對某一配料單的石墨制品粘結劑實踐用量應規(guī)矩一個容許過失規(guī)模如±1％或許±2％