石墨制品石墨坩堝的制作流程
石墨制品石墨坩堝這種產(chǎn)品很多人都會(huì)比較生疏，首要用于煉制金、銀、銅方面，而在制造石墨坩堝整體個(gè)流程，也是需求通過(guò)多種工藝才華過(guò)完畢，接下來(lái)看看石墨坩堝制造的流程，大約能夠分為4個(gè)階段。
石墨制品石墨坩堝、石墨下垂器單調(diào)后按半成品標(biāo)準(zhǔn)查驗(yàn)，合格的產(chǎn)品進(jìn)入施釉工序，施釉，釉層單調(diào)后入窯燒制，燒成的目的是增加坩堝的密度和機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)步產(chǎn)品質(zhì)量。
燒制原理：
石墨制品石墨坩堝和石墨下垂器在燒成進(jìn)程中，坯體結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一系列改動(dòng)，首要是塑性耐火粘土，石墨坩堝燒成的基本進(jìn)程可分為四個(gè)階段：
1、預(yù)熱燒成階段：窯溫100≤300℃，是除去石墨坩堝殘留水分的進(jìn)程。翻開(kāi)窯口天窗，慢待升溫速度，嚴(yán)峻控制溫度，特別是石墨坩堝和石墨盒內(nèi)殘留水分逾越3%時(shí)，簡(jiǎn)單產(chǎn)生坩堝裂紋和爆裂事端。
2、低溫?zé)呻A段：400℃和600℃，坩堝燒結(jié)低溫階段，跟著窯爐升溫，坩堝中的結(jié)合水開(kāi)端分化并被去除，首要成分A12O3和SiO2曾在粘土中構(gòu)成游離態(tài)，坩堝表面的釉層沒(méi)有熔化，升溫速度仍要緩慢。假如加熱速度過(guò)快且不均勻，則簡(jiǎn)單產(chǎn)生爆裂和坍塌事端。
3、中溫?zé)呻A段：700℃～900℃，此時(shí)，粘土中的無(wú)定形Al2O3部分轉(zhuǎn)化為Y型結(jié)晶Al2O3，跟著窯內(nèi)溫度逐漸升高，游離的Al2O3與SiO'結(jié)合構(gòu)成硬質(zhì)硅酸鹽固化物（也稱為百法），坩堝中的石墨和熟料結(jié)合凝集成一個(gè)整體，在中溫?zé)Y(jié)進(jìn)程中，石墨坩堝的外釉層跟著溫度的升高逐漸熔化，構(gòu)成一層玻璃釉膜封閉或掩蓋在坩堝表面，保護(hù)坩堝不被氧化。
4、高溫?zé)呻A段：該階段溫度為100~1200cc，此時(shí)，坩堝中的粘土經(jīng)中溫?zé)颇饾u轉(zhuǎn)變?yōu)槟獊?lái)石。這段時(shí)刻升溫速度應(yīng)比中溫時(shí)快（俗稱放大火進(jìn)程），窯內(nèi)火焰控制為中性或還原焰。坩堝在高溫?zé)Y(jié)進(jìn)程中，釉層完全熔化，構(gòu)成玻璃狀釉膜，封于坩堝表面。當(dāng)燒結(jié)溫度逾越釉料的溫度極限時(shí)，很簡(jiǎn)單從坩堝中流出，造成坩堝氧化，密度、硬度、耐火性、荷重軟化點(diǎn)都高，熱膨脹系數(shù)小。
歸納所述，可看到石墨坩堝制造的一個(gè)流程分為了四個(gè)階段，分別是預(yù)熱、低溫、中溫、高溫，在坩堝結(jié)構(gòu)中起著凝集、硬化和填充的重要效果。因而，在坩堝燒結(jié)進(jìn)程中，由于塑化粘土的熱效果，石墨與熟料結(jié)組成一個(gè)整體，機(jī)械強(qiáng)度安穩(wěn)。因而，燒結(jié)溫度和操作進(jìn)程中的溫度控制對(duì)石墨坩堝的質(zhì)量和使用壽命有嚴(yán)重影響。
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