球墨鑄鐵中石墨是什么球狀？

球墨鑄鐵中石墨是什么球狀？

球墨鑄鐵微觀組織中石墨大部分呈球狀,且尺寸較小,分布也較均勻。與工廠正常生產(chǎn)的球墨鑄鐵件的石墨形態(tài)相比,符合質(zhì)量要求,同時球墨鑄鐵具有較好的綜合力學(xué)性能,其強度、硬度及延伸率都已滿足工廠對球鐵鑄件的要求,且略有改善,證明用馬口鐵皮作包裹材料,進行粉體球化劑的球化處理是可行的。

隨著球墨鑄鐵的發(fā)展,球化劑的需求量也在逐年增加。目前球化劑的加入方式的主要缺點就是鎂的吸收率低,一般為30%-50%,還有就是鎂光、煙塵污染較嚴(yán)重。主要針對工廠NPT5空氣壓縮機曲軸長期以來存在球化不良缺陷,來開發(fā)一種新型的球化劑——粉體球化劑,以改善球墨鑄鐵的球化質(zhì)量,提高球化劑的利用率,減少球化劑的用量,減少環(huán)境污染,降低生產(chǎn)成本,并研究一種與之相適合的球化工藝,應(yīng)用于生產(chǎn)中,以解決多年的生產(chǎn)難題。對比分析了粉體球化劑與塊狀球化劑對QT700-2的球化效果和力學(xué)性能的影響,并研究了粉體球化劑球化工藝、加入量等對QT700-2微觀組織和力學(xué)性能影響等內(nèi)容,得出了以下結(jié)論:

隨著粉體球化劑加入量的逐漸增加,球墨鑄鐵中石墨球化級別先越來越高,石墨球的圓整度、分散度越來越好,石墨球的直徑越來越小,球墨鑄鐵的力學(xué)性能逐漸提高,當(dāng)粉體球化劑加入量為1.3%時,球化效果最佳,級別已經(jīng)達(dá)到了2級以上,抗拉強度、屈服強度和硬度均達(dá)到較佳值,且與工廠的標(biāo)準(zhǔn)鑄件相比,均有較明顯的提高;但當(dāng)粉體球化劑加入量超過1.5%時,球化反而惡化,力學(xué)性能也有所下降。這可為今后生產(chǎn)球化級別較高的球墨鑄鐵鑄件提供較好的理論基礎(chǔ)和技術(shù)支持。

對比塊體球化劑,采用相同球化工藝及相同加入量的粉體球化劑進行球化處理后,球墨鑄鐵微觀組織中石墨球更細(xì)小而均勻,石墨球的圓整度與分散性均有較明顯的改善;且球墨鑄鐵抗拉強度、屈服強度和硬度均得以改善,各項指標(biāo)均明顯好于塊狀球化劑進行球化處理的球墨鑄鐵。將粉體球化劑應(yīng)用于工廠的NPT5空氣壓縮機曲軸球墨鑄鐵件的實際生產(chǎn),石墨球直徑較小,各項力學(xué)性能均超出原有指標(biāo),且穩(wěn)定性很好。

采用馬口鐵皮包裹工藝進行球化處理時,當(dāng)粉體球化劑加入量為1.0%時,球墨鑄鐵微觀組織中石墨大部分呈球狀,且尺寸較小,分布也較均勻。與工廠正常生產(chǎn)的球墨鑄鐵件的石墨形態(tài)相比,符合質(zhì)量要求,同時球墨鑄鐵具有較好的綜合力學(xué)性能,其強度、硬度及延伸率都已滿足工廠對球鐵鑄件的要求,且略有改善,證明用馬口鐵皮作包裹材料,進行粉體球化劑的球化處理是可行的。

采用鋁箔包裹工藝進行球化處理時,當(dāng)粉體球化劑加入量為1.0%時,球墨鑄鐵微觀組織中石墨形態(tài)完全為片狀石墨和枝晶狀石墨,石墨幾乎未球化;隨著球化劑加入量的增加至2.0%,石墨形態(tài)仍完全為片狀石墨,石墨仍未被球化,說明采用鋁箔包裹工藝進行球化處理不可行。