新型涉及一種加熱爐，尤其涉及一種石墨制品浸漬預熱裝置。

本實用新型涉及一種加熱爐，尤其涉及一種石墨制品浸漬預熱裝置。



背景技術(shù)：

在石墨制品生產(chǎn)中，浸漬工藝是一種減少產(chǎn)品孔度、改善產(chǎn)品質(zhì)量的工藝過程，是生產(chǎn)電極接頭以及高功率和超高功率電極時必不可少的重要工序。浸漬爐通常會并排放置多個石墨電極制品，并通過煙道向浸漬爐內(nèi)的制品送入熱風，從而實現(xiàn)大批量的生產(chǎn)。但是，較長的送風煙道通常在靠近送風風機的一端風量較大，而遠離送風風機的一端風量較小；其次，在熱風通過煙道時，會產(chǎn)生一定的熱量消耗；因此，在石墨浸漬爐中，通常會出現(xiàn)石墨電極制品浸漬質(zhì)量不一致的問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種石墨制品浸漬預熱裝置，從而解決石墨制品在預熱爐中由于風量大小及溫度不同而出現(xiàn)石墨電極浸漬質(zhì)量不同的問題。

本實用新型提供如下的解決方案：

一種石墨制品浸漬預熱裝置，包括預熱爐室、燃燒室，所述預熱爐室內(nèi)并排設置有多個放置板，所示放置板的底部為柵格板，所述放置板之間通過實心板相連接，所述燃燒室與通過總煙道與預熱爐室相連接，所述總煙道上設置有總循環(huán)風機；所述燃燒室分別連接有左煙道、右煙道，所述左煙道、右煙道延伸至預熱爐室頂部，所述左煙道、右煙道上分別設置有左循環(huán)風機、右循環(huán)風機，所述左煙道、右煙道分別與設置在預熱爐室內(nèi)部的左風管、右風管連接，所述左風管、右風管同一水平面上并列排布在預熱爐頂部，所述左風管、右風管的下側(cè)設置有排風孔。

進一步地，所述左風管、右風管為圓形管，所述左風管、右風管下側(cè)的排風孔至少設置有三排。

進一步地,所述排風孔的直徑不大于100mm。

進一步地，所述放置板的周圍設置有防護欄，所述防護欄上設置有通孔。

進一步地，所述放置板的防護欄上設置有溫度傳感裝置。

進一步地，所述左煙道與左風管的連接處、右煙道與右風管的連接處分別設置有左旋轉(zhuǎn)閘板、右旋轉(zhuǎn)閘板。

進一步地，所述左煙道、右煙道內(nèi)部設置有保溫層，所述保溫層為復合硅鹽酸層。

本實用新型的有益效果為：通過在石墨浸漬爐上設置相互平行的左風管、右風管，從相對方向兩側(cè)進風，彌補了在傳統(tǒng)石墨浸漬爐中會出現(xiàn)的進風煙道末端風力及溫度不足的問題，從而保證爐內(nèi)的石墨化爐的浸漬質(zhì)量相對一致。通過左旋轉(zhuǎn)閘板、右旋轉(zhuǎn)閘板對左風管、右風管的進風量可實現(xiàn)熱工調(diào)節(jié)，并配合溫度傳感裝置人為調(diào)節(jié)浸漬爐內(nèi)的溫度，適合在爐內(nèi)石墨電極制品為填滿以及控制浸漬爐內(nèi)的溫度等多種情況下使用。

附圖說明

圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為左風管、右風管設置方式結(jié)構(gòu)仰視圖。

圖3為放置板與實心板的一種具體實施方式示意圖。

附圖標記：1-預熱爐室，2-燃燒室，3-放置板，4-實心板，5-總煙道，51-左煙道，52-右煙道，6-總循環(huán)風機，61-左循環(huán)風機，62-右循環(huán)風機，71-左風管，72-右風管，8-排風孔，9-防護欄，91-通孔，10-溫度傳感裝置，111-左旋轉(zhuǎn)閘板，112-右旋轉(zhuǎn)閘板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及附圖標記對本實用新型的實施方式做更詳細的說明，使熟悉本領域的技術(shù)人在研讀本說明書后能據(jù)以實施。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種石墨制品浸漬預熱裝置，包括預熱爐室1、燃燒室2，所述預熱爐室1內(nèi)并排設置有多個放置板3，所示放置板3的底部為柵格板，所述放置板3之間通過實心板4相連接，所述燃燒室2與通過總煙道5與預熱爐室1相連接，所述總煙道5上設置有總循環(huán)風機6；所述燃燒室2分別連接有左煙道51、右煙道52，所述左煙道51、右煙道52延伸至預熱爐室1頂部，所述左煙道51、右煙道52上分別設置有左循環(huán)風機61、右循環(huán)風機62，所述左煙道51、右煙道52分別與設置在預熱爐室1內(nèi)部的左風管71、右風管72連接，所述左風管71、右風管72同一水平面上并列排布在預熱爐頂部，所述左風管71、右風管72的下側(cè)設置有排風孔8。

本實用新型將石墨制品放置在放置板3上，在燃燒室2內(nèi)加熱的氣體通過設置在左煙道51、右煙道52上的左循環(huán)風機61、右循環(huán)風機62提供動力，將熱氣體送至與左煙道51、右煙道52連接的左風管71、右風管72，并通過左風管71、右風管72上的排風孔8將熱氣傳遞至預熱爐室1內(nèi)，在傳遞過程中，左風管71、右風管72隨著與分別連接的左煙道51、右煙道52距離的增大，相對較遠的排風孔8排除的風量及溫度逐漸降低，而對向設置的左風管71、右風管72彌補了彼此風管遠距離傳輸時風量、熱量耗損的問題，從而保證預熱爐室1內(nèi)的溫度相對均衡，進一步保持石墨制品浸漬質(zhì)量的相對一致性，預熱室爐1內(nèi)的氣體由總循環(huán)風機6提供動力經(jīng)由總煙道5進入燃燒室2再次加熱，并循環(huán)上述過程，直至石墨制品達到預設的浸漬效果。

作為優(yōu)選，所述左風管71、右風管72為圓形管，所述左風管71、右風管72下側(cè)的排風孔8至少設置有三排，設置至少三排的排風孔8以保證熱風向垂直方向以及兩側(cè)的側(cè)向提供風力，從而進一步保證熱風在預熱爐室1內(nèi)的均勻性。

作為優(yōu)選，所述排風孔8的直徑不大于100mm，防止因排風孔過大而在成左風管71、右風管72末端風力不足的現(xiàn)象發(fā)生。

作為優(yōu)選，所述放置板3的周圍設置有防護欄9，所述防護欄上設置有通孔91，防護欄9可限制石墨制品的放置范圍，同時在浸漬過程中防止出現(xiàn)石墨制品發(fā)生偏移的現(xiàn)象。

作為優(yōu)選，所述放置板3的防護欄9上設置有溫度傳感裝置10，通過在每個放置板下部設置的溫度傳感裝置10可實時監(jiān)控放置板的熱量，檢驗浸漬爐內(nèi)溫度分布情況。

作為優(yōu)選，所述左煙道51與左風管71的連接處、右煙道52與右風管72的連接處分別設置有左旋轉(zhuǎn)閘板111、右旋轉(zhuǎn)閘板112，通過調(diào)節(jié)左旋轉(zhuǎn)閘板、右旋轉(zhuǎn)閘板的開放程度，從而調(diào)節(jié)左風管71、右風管72的進氣量。

作為優(yōu)選，所述左煙道51、右煙道52內(nèi)部設置有保溫層，所述保溫層為復合硅鹽酸層，使得在左煙道51、右煙道52傳遞的熱能量不被損失進一步提高石墨制品浸漬預熱裝置的熱效率。

以上為本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。