石墨設(shè)備易損部位和損壞原因分析
石墨設(shè)備易損部位和損壞原因分析
石墨設(shè)備易損部位主要有：
1、列管式石墨換熱器
易損壞的部位一般在石墨封頭或管板的拼接縫發(fā)生斷裂。管子斷裂或被腐蝕穿通，鋼構(gòu)件被滲漏出的介質(zhì)腐蝕外，大多數(shù)設(shè)備的損壞是在管子和管板的粘接縫處，石墨接管與封頭的粘接縫發(fā)生滲漏。
(1)封頭或管板的拼接出現(xiàn)裂縫的原因，多數(shù)是由于制造質(zhì)量不符合要求造成的；也有因使用溫度、壓力超過規(guī)定或溫壓驟然變化引起的強(qiáng)烈沖擊振動所致；也有的是由于物料對粘接劑的腐蝕或使用一定年限后，粘接劑老化，強(qiáng)度降低，在外力作用下引起的損壞；也有運輸中的機(jī)械損壞；微裂紋暫時未被發(fā)現(xiàn)，使用過程中裂紋擴(kuò)張，直至滲漏物料。
(2)管子損壞的原因
①管子本身存在的材質(zhì)問題。
目前國內(nèi)使坩的石墨管，已多為碳化管，或高溫處理的壓型石墨管，部分采用中溫處理的壓型管。當(dāng)由于石墨擠管工藝或碳化處理工藝中的缺陷，導(dǎo)致組裝中列管式石墨換熱器存在少量線膨脹系數(shù)較大的石墨管，或混入了部分彎曲度較大的石墨管，或機(jī)械強(qiáng)度較差的石墨管，導(dǎo)致了石墨換熱器在較高的溫度下容易出現(xiàn)管子的損壞。
②運輸或安裝過程中的機(jī)械損傷。
③操作過程中，壓力驟變，產(chǎn)生沖擊或強(qiáng)度振動造成的損壞。
④超過使用溫度造成損壞。
⑤結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在蒸汽進(jìn)口管處，長期蒸汽沖刷造成磨蝕。
⑥冬季水壓試驗后，或停車時，積存物料或水沒有排凈，導(dǎo)致管子結(jié)冰凍裂。
⑦介質(zhì)腐蝕，引起損壞。
⑧制造質(zhì)量不好，引起損壞。
⑨采用鋼制折流擋板，操作屮設(shè)備振動，造成與鋼擋板的接觸部位磨蝕。
(3)管子與管板粘接處滲漏原因
①溫差應(yīng)力引起的破壞壓型石墨管、浸漬石墨管板和粘接劑三者的熱膨脹系數(shù)相差較大，它們粘接為一體時，在較高的溫度下，粘接縫承受很大的溫差應(yīng)力，是造成這種大量出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的最根本的原因，還會出現(xiàn)石墨材料的燒蝕現(xiàn)象。
②裝配應(yīng)力因管子彎曲度、長度、管板孔深度以及孔中心距加工中的偏差太大，裝配時，夾具夾緊力不同，造成各根管子受力不均，受力大的管子接頭使用一段時間后，粘接縫因粘接劑老化、強(qiáng)度減弱，最后被拉裂。
2、塊孔式換熱器
使用中較常出現(xiàn)的損壞是石墨換熱塊中的兩相介質(zhì)串漏，密封襯墊滲漏，也有由于腐蝕性介質(zhì)滲漏出來，未及時檢修而造成金屬蓋板或連接件的腐蝕，其中密封襯墊處的泄漏是最常見的損壞現(xiàn)象。
(1)換熱塊中，兩相介質(zhì)串料的原因
①石墨材質(zhì)不均勻，局部缺陷或由于鉆孔偏差太大，使兩相之間的孔壁厚度超過許用范圍。浸潰樹脂被腐蝕或長時間在較高溫度下操作，樹脂老化,有效壁厚減少到一定程度,在壓力作用下導(dǎo)致孔壁穿通。
②換熱塊體的制造質(zhì)量問題，浸漬時沒有按照規(guī)定的浸漬工藝要求，也會使塊體的使用壽命縮短。
(2)襯墊處的滲漏多數(shù)是由于襯墊材質(zhì)不符合生產(chǎn)工藝條件的要求，耐溫、耐腐蝕性能差，使用一定時間后，就被腐蝕、溶脹或己老化，因此正確選擇襯墊材料極為重要。
3、石墨接管及其與封頭的粘接處損傷
石墨接管及其與封頭的粘接處損傷的主要原因有運輸、安裝中的機(jī)械損傷（特別是裸露于鋼殼外又比較長的接管）,或組裝不當(dāng)，或有微裂紋出現(xiàn)，使用一段時間后，在溫度K力作用下引起裂紋的擴(kuò)大，到一定程度便會產(chǎn)生泄漏。
4.填料箱泄漏多數(shù)是由于浮動管板與密封元件的接觸面不符合質(zhì)量要求，或是裝配不當(dāng)所致。
(四）維護(hù)檢修
設(shè)備出現(xiàn)損壞情況,應(yīng)首先分析損壞原因，針對不同情況采用不同的檢修方法。
(1)管子損壞或管子與管板粘接處滲漏的檢修有兩種檢修方法。對于管子損壞數(shù)量少的情況，可進(jìn)行臨時性的小修處理，即利用與管板孔徑相符的石墨塞，將損壞的管子兩端的管板孔用粘接的方法堵死。
另一種方法，是將損壞的管子取出，更換新管子。
(2)石墨件拼接縫滲漏的檢修局部微小的滲漏，可用扁鏟開出坡口，用酒精擦凈后，用粘接劑重新抹面，或加工一石墨條，用粘接劑粘接堵死。滲漏面積較大時，一般足由于粘接劑已老化，需進(jìn)行大修，則用機(jī)械法剖開粘接面，將粘接面重新加工，經(jīng)浸漬后重新粘接。