石墨電極在我國的發(fā)展現(xiàn)狀如何？

    石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設計不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則運用簡直相同的預留量，這削減了CAD/CAM和機器加工的次數，單是這個原因，就足以在很大程度上進步模具型腔的精度。

    模具廠由銅電極轉用石墨電極后，首先應該清楚的是該如何運用石墨資料以及考慮其他相關因素。如今部分群基火花機客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能到達預期的表面光潔度。如不添加時刻和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下運用恰當等級的石墨和電火花放電參數才干到達理想的加工效果，若在運用石墨電極的火花機上操作人員運用與銅電極相同的參數，那么成果肯定是令人失望的。假如要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設于非損耗狀態(tài)（損耗少于1%），但銅電極則不運用。

    石墨具有以下銅無法比擬的優(yōu)質特性：

    1.加工速度：高速銑粗加工較銅快3倍；高速銑精加工較銅快5倍；

    2.可加工性好，能完成復雜的幾許造型；

    3.重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持；

    4.可削減單個電極的數量，因為可捆綁做成組合電極；

    5.熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺。

    大多數塑膠制品是利用特別等級的石墨以EDM加工的，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能到達預期的表面光潔度。如不添加時刻和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時刻較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%，石墨加工時刻大幅削減，同時也削減了制作本錢。