炭素制品生產(chǎn)工藝方式

炭素制品生產(chǎn)工藝方式

《炭素制品生產(chǎn)工藝》共分十七章，分別介紹了石墨的概念，柔性石墨、氟化石墨、膠體石墨、不透性石墨、等靜壓石墨的基本性質(zhì)、特點、生產(chǎn)工藝及應(yīng)用，石墨提純、煅燒、焙燒、浸漬、石墨化工藝介紹，以及金剛石、碳納米管和石墨烯等碳的同素異形體的性能、應(yīng)用。

碳素（預(yù)焙陽極）的主要原材料石油焦采購入廠后，通過取樣化驗，根據(jù)化驗結(jié)果進(jìn)行配料、預(yù)碎，使其粒度達(dá)到工藝要求，在煅燒爐中經(jīng)過1250℃隔絕空氣條件下煅燒，讓石油焦真比重和粉末電阻值達(dá)到一定要求后，經(jīng)過粗碎、中碎、磨粉、篩分、配料，先干混，再加入瀝青作為粘結(jié)劑和干料一起混合，生產(chǎn)出糊料，再將糊料在固定尺寸的模具內(nèi)振動，壓制成符合客戶尺寸要求的生坯，然后經(jīng)環(huán)式焙燒爐按設(shè)定的焙燒曲線，在1200℃隔絕空氣的條件下焙燒成預(yù)焙陽極，本產(chǎn)品主要用作鋁電解槽的陽極。其作用：一是作為導(dǎo)電電極使用；二是參與氧化鋁的電化學(xué)反應(yīng)。

配方需確定5方面內(nèi)容：

①選擇原料的種類；
②確定不同種類原料的比例；
③確定固體原料粒度組成；
④確定粘結(jié)劑的用量；
⑤確定添加劑的種類和用量。

混捏：在一定溫度下將定量的各種粒度炭質(zhì)顆粒料和粉料與定量的粘結(jié)劑攪拌混合均勻，捏合成可塑性糊料的工藝過程稱為混捏。
混捏的過程：干混（20-35 min）濕混（40-55 min）
混捏的作用：

①干混時使各種原料混合均勻，同時使不同粒度大小的固體炭質(zhì)物料均勻地混合和填充，提高混合料的密實度；
②加入煤瀝青后使干料和瀝青混合均勻，液態(tài)瀝青均勻涂布和浸潤顆粒表面，形成一層瀝青粘結(jié)層，把所有物料互相粘結(jié)在一起，進(jìn)而形成均質(zhì)的可塑性糊料，有利于成型；
③部分煤瀝青浸透到炭質(zhì)物料內(nèi)部空隙，進(jìn)一步提高了糊料的密度和粘結(jié)性。

成型：炭材料的成型是指混捏好的炭質(zhì)糊料在成型設(shè)備施加的外部作用力下產(chǎn)生塑性變形，最終形成具有一定形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的生坯（或稱生制品）的工藝過程。