高強度石墨制品漿揉捏過程

高強度石墨制品漿揉捏過程的兩個關(guān)鍵要素：揉捏溫度和揉捏時間捏合過程中的最佳溫度取決于粘結(jié)劑的軟化點。一般說來，捏泥的最終溫度應(yīng)比粘結(jié)劑軟化點高50-80℃。高強度石墨制品

在此溫度下，瀝青具有較好的潤濕效果，因為高溫、低瀝青粘度、良好的流動性、良好的潤濕效果和滲透到顆粒空隙中。瀝青路面溫度不夠，瀝青粘度高，拌和時拌和。刀旋轉(zhuǎn)負荷大，難以使罐內(nèi)粉末與瀝青混合均勻，糊密度差，糊塑性差，用該糊壓制胚的體積密度小，焙燒后的孔隙率大，因此不允許在較低的回火下混合。

學(xué)問：如果溫度太高，瀝青加熱開始改變，其中一些是輕的。質(zhì)量分數(shù)逐漸分解揮發(fā)，促進瀝青中烴類的氧化，使膏體塑性變差，影響成型率。高強度石墨制品的揉捏過程的兩個關(guān)鍵要素：揉捏溫度和揉捏時間。

捏合時間的長短主要取決于捏合機的結(jié)構(gòu)和性能、混合物中各組分的比例、各組分的密度比、混合物的密度、加載量、粒度組成等因素。捏合系統(tǒng)的配方是在均勻捏合和穩(wěn)定產(chǎn)品性能的前提下進行的。如果混合時間過長，會降低糊的塑性，形成困難。

這是由于粘結(jié)劑中輕質(zhì)組分的揮發(fā)、某些有機物的氧化、粘結(jié)劑軟化點的逐漸提高、糊料的硬化以及捏合過程中產(chǎn)生的。糊料在捏合機中停留的時間越長，溫度越高，粘合劑的氧化程度越深；如果捏合時間太短，糊料將不能達到最佳塑性狀態(tài)。

當漿料未達到最佳塑性狀態(tài)時，攪拌器的負荷大且不均勻，從攪拌器電流表中可以看出指針的振蕩幅度大。當攪拌器負荷減小，電流計指針振蕩幅度減小時，漿料的塑性趨于穩(wěn)定和優(yōu)化。