電子器件燒結(jié)模具車(chē)刀刀頭角度的選擇

電子器件燒結(jié)模具車(chē)刀刀頭角度的選擇電子器件燒結(jié)模具車(chē)刀刀頭角度的選擇很重要，下面分別介紹前角和后角的選擇原則和方法。

（1）前角。前角的作用是減少切屑變形，減少刀具前面與切削的摩擦，使切削力降低，容易切下切屑。前角過(guò)大會(huì)削弱刀刃的強(qiáng)度和散熱能力。前角大小與工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)有關(guān)，但影響最大的是電子器件燒結(jié)模具材料。

切削塑性材料時(shí)，由于切屑沿刀具前面流過(guò)，切屑與刀具前面發(fā)生摩擦，為了減少摩擦和切屑變形，應(yīng)取較大角度，切削脆性材料（炭和石墨制品）時(shí)，由于得到的切屑變形不大，并不從刀具前面流過(guò)，而集中在刀刃附近。為了保護(hù)刀刃，所以應(yīng)取較小前角。加工石墨化制品時(shí)刀頭的前角一般為0°~10°，且為正前角。

（2）后角a。后角是為了減少刀具后面與電子器件燒結(jié)模具之間的摩擦。后角的選擇是在保證刀具具有足夠的散熱性能和強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，盡可能使刀具鋒利和減少與工件的摩擦。加工塑性材料時(shí)，由于電子器件燒結(jié)模具表面彈性復(fù)原會(huì)與刀具后面發(fā)生摩擦，為了減少摩擦，后角應(yīng)取大一些。加工脆性材料后角則可取小些。如加工石墨化電極時(shí)，刀頭后角一般為10°~20°，而加工炭塊等較硬的產(chǎn)品，后角應(yīng)更小些。