石油焦生產的石墨電極在石墨化過程中產生“氣脹”現(xiàn)象

石油焦生產的石墨電極在石墨化過程中產生“氣脹”現(xiàn)象

硫分。硫是影響石油焦質量的雜質之一，石油焦的含硫量取決于渣油的含硫量，渣油中的硫分有30%~40%殘留在石油焦中，如果含硫量較高的渣油事先加氫脫硫，減少渣油中的含硫量，由此得到的石油焦含硫量相應降低。石油焦中的硫可分為硫的有機化合物(硫醚、硫醇、磺酸等)和硫的無機化合物(硫化鐵、硫酸鹽）兩類。一般煅燒到1300℃左右脫硫效果不大，只有將煅燒溫度提高到1450℃以上才能有較明顯的脫硫效果，一部分硫化物需在石墨電極的高溫下才能排出。對生產鋁電解用陽極材料及生產石墨制品而言，硫是一種有害元素，含硫量較大的石油焦生產的石墨電極在石墨化過程中產生“氣脹”現(xiàn)象，容易導致產品裂紋，并影響產品的電阻率。20世紀80年代中國多數(shù)煉油廠生產的石油焦硫分不超過0.5%，山東勝利石油焦硫分為1%左右。

揮發(fā)分。石油焦揮發(fā)分的大小和焦化溫度的高低關系較大，釜式焦的焦化溫度較高，可達700℃左右，因此釜式焦的揮發(fā)分較低(3%~7%），而延遲焦化石油焦的焦化溫度只有500℃左

右，所以揮發(fā)分高達7%~18%。延遲焦化生產的石油焦其揮發(fā)分不僅取決于焦化溫度，還和渣油通入焦化塔的裝料時間及向焦炭層吹入蒸汽的條件有關，石墨電極同一塔卸出的焦炭揮發(fā)分也差別很大，如位于塔底的焦炭結構較致密，密度大，揮發(fā)分較低，而塔頂部的焦炭結構疏松，揮發(fā)分要高得多。石油焦揮發(fā)分的多少對炭制品質量并無多大影響，但對煅燒作業(yè)有影響，使用一般結構的回轉窯或罐式爐煅燒高揮發(fā)分的石油焦都有一定困難，需對煅燒設備進行必

石墨電極要改造，才能適應煅燒高揮發(fā)分石油焦的需要。

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