生產(chǎn)石墨電極的煅燒設(shè)備及工藝操作

各種固體炭質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫?zé)崽幚矸Q(chēng)為煅燒，煅燒是炭制品生產(chǎn)的一道重要工序，在煅燒過(guò)程中炭質(zhì)原料從元素組成到組織結(jié)構(gòu)都發(fā)生深刻的變化，煅燒后顯著提高了原料的物理化學(xué)性能。一般炭質(zhì)原料的煅燒溫度為1250~1350℃，電爐煅燒無(wú)煙煤時(shí)溫度可達(dá)到1500~2000℃。炭質(zhì)原料煅燒時(shí)應(yīng)盡可能減少氧化損失，原料煅燒的好壞對(duì)成品生產(chǎn)石墨電極或其他炭制品的質(zhì)量有明顯的影響。本章主要敘述煅燒目的，石油焦在煅燒過(guò)程中的物理化學(xué)變化，煅燒質(zhì)量指標(biāo)，生產(chǎn)石墨電極的煅燒設(shè)備及工藝操作等。 煅燒目的主要有四點(diǎn): 1.排除原料中的揮發(fā)分。用延遲焦化工藝生產(chǎn)的石油焦或?yàn)r青焦未經(jīng)煅燒前其揮發(fā)分一般為7％~18，按其焦化程度而言，只能認(rèn)為是“半焦”，排除原料中的揮發(fā)分是提高原料物理化學(xué)性能的首要條件，經(jīng)過(guò)1300℃左右煅燒的炭質(zhì)原料揮發(fā)分一般降低到0.5％以下。 2.提高炭質(zhì)原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度。炭質(zhì)原料在高溫?zé)崽幚磉^(guò)程中不斷排出揮發(fā)分的同時(shí)，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，焦塊體積收縮，體積收縮的結(jié)果提高了原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度，表征炭質(zhì)原料密度的指標(biāo)是真密度和密度兩項(xiàng)，延遲焦化得到的石油焦其真密度煅燒后比煅燒前提高30％左右，體積收縮可達(dá)30％~50％，密度則提高了12％左右，同時(shí)，焦塊的抗壓強(qiáng)度提高30％左右。揮發(fā)分含量為2％~4.5％的無(wú)煙煤，煅燒后的體積收縮可達(dá)到5％~13.5％。 3.提高原料的導(dǎo)電性能。石墨電極及其他炭制品的導(dǎo)電性能在很大程度上與幾個(gè)熱處理工序的熱處理溫度有關(guān)，原料導(dǎo)電性能的提高是煅燒時(shí)排出了揮發(fā)分以及真密度的提高而產(chǎn)生的綜合效果，煅燒后炭質(zhì)原料的真密度越高則電阻率越低。 4.提高原料的化學(xué)穩(wěn)定性。原料在煅燒過(guò)程中排出了大量的揮發(fā)分、增加了密度，減少了孔隙率，同時(shí)也提高了原料的抗氧化能力與化學(xué)穩(wěn)定性。 雖然降低水分并不是煅燒的主要目的，但經(jīng)過(guò)煅燒后各種原料的水分降低到0.3％以下，煅燒后原料的水分含量也是經(jīng)常分析項(xiàng)目之一。

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