石墨材料的氧化是熱壓模具損壞的首要原因
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發(fā)布時(shí)間:2022-03-22 18:04:07
石墨材料的氧化是熱壓模具損壞的首要原因
石墨材料的氧化是熱壓模具損壞的首要原因,因此抗氧化性能直接影響著石墨模具的使用壽命。
不同的石墨材料的氧化開(kāi)始溫度是不同的,普通的熱壓用石墨模具的氧化溫度在450℃左右。石墨材料的氧化過(guò)程與氧化氣體的擴(kuò)散速度有關(guān),氧化速度受控于氧化氣體的擴(kuò)散率。因此模具的雜質(zhì)含量越小越好,材料雜質(zhì)中的金屬元素,對(duì)石墨的氧化起催化作用;石墨中的灰分越少、材料的氣孔率越低越好,特別是開(kāi)孔氣孔率。
市場(chǎng)上石墨制品目前包括電化石墨和焙燒炭石墨制品,熱壓用模具一般采用焙燒石墨制品。焙燒石墨的開(kāi)孔率與焙燒次數(shù)由關(guān),焙燒次數(shù)越多,開(kāi)孔率越低,體密度越高。建議采用三浸四焙的石墨制品,這種石墨模具性?xún)r(jià)比較高。另外,胎體粉的燒結(jié)濕度也是影響模具氧化速度的一個(gè)關(guān)鍵因素;工具的用途決定了胎體粉的成分,是不能改變的,但是胎體粉中的一些成型劑和造粒劑,它們是丙酮等有機(jī)物,熱壓時(shí)在300℃到400℃的排煙時(shí)間產(chǎn)生液滴和有機(jī)蒸汽;這些有機(jī)液滴和蒸汽,對(duì)石墨有著很強(qiáng)的溶解能力,蒸汽和液滴溶解了石墨模具中的炭,在模具表面的灰分脫落產(chǎn)生凹坑和孔洞,造成模具的損壞失效。
因此,降低胎體粉中的成型劑等有機(jī)物的含量對(duì)增加模具壽命有著至關(guān)重要的作用,另外對(duì)胎體的相對(duì)密度和強(qiáng)度影響也很大。