石墨作為電極廠家在電弧爐煉鋼的使用一個過程

石墨作為電極廠家在電弧爐煉鋼的使用一個過程 在電弧煉鋼爐制造商石墨電極可以從整個原料制備收集之前進(jìn)行劃分，冶煉，熔化期間，和減少五個階段的氧化。石墨塊一種人造石墨，而人造石墨是焦類產(chǎn)品人工加熱等工藝制成的。一般如果提純做高純，或者做碳纖維的話附加值就高了。石墨棒常用于高溫真空爐的電熱體，最高使用溫度可達(dá)3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數(shù)較小，熱導(dǎo)率較大，電阻系數(shù)為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜。石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極主要包括普通功率石墨電極、抗氧化涂層石墨電極、高功率石墨電極以及超高功率石墨電極四類。 　　原材料的收集 　　廢鋼是電弧爐煉鋼的主要研究材料，廢鋼質(zhì)量的好壞可以直接通過影響鋼的質(zhì)量、成本和石墨作為電極生產(chǎn)率，因此，對廢鋼有如下以下幾點(diǎn)發(fā)展要求： （1）廢料表面應(yīng)清潔無銹，因?yàn)閺U料中的泥沙和其他雜物會降低電荷的電導(dǎo)率，延長熔化時間，影響氧化期除磷效果和襯里的侵蝕。 當(dāng)鋼被腐蝕嚴(yán)重或沾有油污時，會降低鋼和合金元素的產(chǎn)率，增加鋼中的氫含量.. 廢鋼不得與鉛、錫、砷、鋅、銅等有色金屬混合。 鉛密度高，熔點(diǎn)低，不溶于鋼水，容易堆積在爐底缺口處，造成漏鋼事故。 錫、砷和銅容易導(dǎo)致鋼的熱脆化。 （3）不能在密封容器中，易燃，易爆和有毒物質(zhì)與廢料混合，以保證安全生產(chǎn)。 　　(4)廢鋼化學(xué)組成成分應(yīng)明確，硫、磷含量一般不宜進(jìn)行過高。 （5）尺寸廢料不是太大（截面積不大于150mm×150，最大長度不應(yīng)超過350毫米）。在電弧爐煉鋼鐵，它通常用于增加電荷的碳含量，將其量通常不超過所述電荷的30％。 　　石墨作為電極在冶煉前的準(zhǔn)備進(jìn)行工作 配料是石墨電極煉鋼過程中不可缺少的一部分，配料是否合理，關(guān)系到煉鋼工人能否按照工藝要求正常進(jìn)行冶煉操作.. 合理的配料可以縮短冶煉時間.. 配料時要注意：一，配料計算必須正確進(jìn)行，必須準(zhǔn)確稱量充電材料的充電量.. 二，裝藥尺寸要按比例匹配，達(dá)到裝料好，快的目的.. 三，各種爐料應(yīng)結(jié)合鋼材質(zhì)量要求和冶煉方法使用.. 四，配料必須符合工藝要求.. 　　熔化期 在電弧爐煉鋼過程中，爐料的熔化時間是從電氣化開始到爐料完全熔化。 熔煉時間約占熔煉時間的一半，用電量約占總用電量的三分之二。 　　熔化期的任務(wù)是在保證爐體壽命的前提下，用最少的電耗快速地將爐料熔化升溫，并造好燒化期的爐渣，以便穩(wěn)定電弧，防止吸氣和提前去磷。 　　(1)啟弧階段。通電啟弧時爐膛內(nèi)充滿爐料，電弧與爐頂距離我們很近，如果一個輸入輸出功率進(jìn)行過大，電壓要求過高爐頂容易被燒壞，所以企業(yè)一般可以選用具有中級工作電壓和輸入變壓器額定功率的2/3左右。 （2）穿井階段。這個階段電弧爐電量完全包圍，幾乎所有的熱量通過充電吸收，不會燃燒襯里，所以使用的最大功率，一般穿井時間是20分鐘左右，約占總?cè)刍瘯r間1/4 。 　　(3)石墨作為電極上升發(fā)展階段。