石墨粉如何應用在在耐火材料中？

       石墨粉具有較強的抗熱震性和良好的耐腐蝕性，是碳質(zhì)耐火材料中運用的首要碳質(zhì)質(zhì)料，它對鎂碳磚等碳結(jié)合耐火材料的耐蝕性和高溫強度有重要影響。在實踐出產(chǎn)過程中，炭結(jié)合耐火材料對鱗片石墨的純度、灰分、粒度、形狀和增加量都有嚴格的要求。
       很多研討標明，石墨粉的純度直接關系到鎂碳磚的高溫抗折強度和運用中的熔化損失率。鎂碳磚的高溫抗折強度跟著石墨純度的增加而增加，這是鎂碳磚微觀結(jié)構(gòu)不同的成果。純度較低的石墨制成的鎂碳磚比高純石墨制成的產(chǎn)品具有更大份額的粗孔和更高的孔隙率，這可能與高純石墨粉的高柔韌性有關，制磚時簡單緊縮。還有一點是低純度石墨制成的MgO-C磚結(jié)構(gòu)部分弱化。MgO-C磚在足夠高的溫度下處理后，與石墨伴生的硅酸鹽礦藏熔融成玻璃相，與氧化鎂或碳產(chǎn)生反應，原始礦藏被腐蝕，體積減小，觸摸面積減小，石墨周圍構(gòu)成孔隙帶，導致MgO-C磚的高溫強度跟著石墨純度的下降而下降。
      運用含碳量大于95%~96%的石墨粉是前進鎂碳磚質(zhì)量、下降制磚本錢的有用技術措施。假如以同等級石墨粉和氧化鎂質(zhì)料制成的磚的功用為基準，那么運用高等級石墨比前進氧化鎂的等級更能前進磚的功用。在相同的工藝條件下，高等級石墨和低等級氧化鎂制磚的功用優(yōu)于高等級氧化鎂和低等級石墨制磚。但需要注意的是，運用純度搞高石墨時，磚內(nèi)產(chǎn)生的液相量少，氧氣簡單進入磚內(nèi)，使石墨氧化脫碳，因而需要增加鋁、硅、鋁鎂合金、SiC、BN等抗氧化劑。
在石墨粉的形狀中，鱗片越薄越好。
       首先，石墨粉明顯前進了鎂碳磚的熱震穩(wěn)定性，這是因為石墨粉制成的產(chǎn)品加熱后的彈性模量低于一般石墨制成的鎂碳磚。一起參與相同量的石墨，石墨粉的分散性更好，然后改進了產(chǎn)品的基體，增加了熱沖擊過程中裂紋擴展的障礙數(shù)量。其次石墨粉制造的MgO-C磚的抗氧化性也高，因為石墨粉制造的MgO-C磚的抗氧化性也高，因為石墨粉結(jié)尾氧化的有用面積小。在配料系統(tǒng)中，耐火骨料的粒徑越小，運用石墨粉的作用越好。
       在鎂質(zhì)耐火材料中參與一定量的石墨粉，有利于前進產(chǎn)品的耐腐蝕性和抗渣滲透性。據(jù)核算，假如耐火材料含碳量為3%~4%，可有用防止爐渣進入磚內(nèi)。但是碳很簡單被氧化，它的實踐參與量應該更多。在實踐出產(chǎn)中承認石墨的增加量時，應根據(jù)碳結(jié)合耐火材料的運用條件來承認，如鍛煉設備的類型、鋼水和爐渣中的氧分壓、爐渣特性、鍛煉溫度和出鋼溫度等。石墨粉的增加量可以根據(jù)制造的產(chǎn)品是否側(cè)重耐腐蝕性或熱沖擊穩(wěn)定性或要求高強度或抗氧化性來承認。