石墨制品自潤滑關(guān)節(jié)石墨軸承斷裂原因分析

石墨制品自潤滑關(guān)節(jié)石墨軸承開裂原因分析
    通過微觀查詢可知，裂紋無明顯塑性變形，斷口平整、細膩，擴展區(qū)可見明顯的疲倦輝紋，具有疲倦特征。由掃描電鏡查詢可知，石墨制品石墨軸承端面存在較明顯的黏著磨損特征，磨損方向為周向。由金相分析可知，斷口鄰近存在二次裂紋，并向內(nèi)部擴展，在裂紋尾部還產(chǎn)生了曲解變形，金屬流線清楚見；主裂紋周圍均未見失常，排除石墨制品石墨軸承制作進程中存在裂紋的可能性。石墨軸承端面表層有明顯塑性變形層，且厚度不均，有些區(qū)域塑性變形層已墜落并構(gòu)成了凹坑，標明該石墨軸承端面受力不均，并且在塑性變形層中有微裂紋。
    桿端自潤滑關(guān)節(jié)石墨軸承進行疲倦試驗時遭到拉壓載荷作用，假設(shè)石墨軸承端面與工裝的平面度協(xié)作欠好，存在空位，石墨軸承端面與工裝平面在試驗進程中會存在揉捏和相對位移，使兩平面產(chǎn)生黏著磨損。石墨軸承每次拉壓都會產(chǎn)生金屬顯微組織的滑移，組織滑移累積后構(gòu)成塑性流變層，塑性流變層越厚，標明磨損越嚴峻。
    失效石墨軸承端面存在明顯的磨損、輾壓痕跡，這是典型的黏著磨損特征。石墨軸承內(nèi)圈端面裂紋的萌發(fā)首要是因為石墨軸承端面與工裝平面存在黏著磨損，使得軸承端面產(chǎn)生金屬塑性流變，導致金屬產(chǎn)生滑移、折疊。當石墨軸承端面遭到較大的切應(yīng)力時，就會使端面表層金屬產(chǎn)生塑性變形致使開裂，有些微裂紋向內(nèi)部擴展，有些微裂紋則導致塑性變形層掉落，終究在石墨軸承端面構(gòu)成凹坑。