抗氧化石墨塊的制造工藝首要包含溶液浸漬法、基體改性法、外表涂覆抗氧化涂層法，以下是具體工藝流程及特色剖析：
一、溶液浸漬法
工藝流程：
    浸漬劑配制：挑選恰當?shù)慕n劑（如硼酸、磷酸、鋁酸及其鹽等無機浸漬劑，或有機硅、合成樹脂、聚四氟乙烯等有機浸漬劑），配制成溶液。
    石墨制品浸漬：將石墨制品浸入浸漬劑溶液中，保證浸漬劑充分進入石墨資料內(nèi)部。
    熱處理：對浸漬后的石墨制品進行熱處理，使進入到石墨資料內(nèi)部的浸漬劑轉(zhuǎn)變成高溫抗氧化物質(zhì)，填充石墨資料內(nèi)部孔隙并掩蓋石墨外表。
特色：
    工藝操作簡略、成本低廉。
    浸漬劑不易脫落及不易產(chǎn)生微裂紋，且基本保持了石墨資料的功能。
    浸漬劑存在高溫下（800℃以上）易揮發(fā)的缺陷，因而只限于800℃以下的氧化防護。
二、基體改性法
工藝流程：
    添加劑挑選：挑選恰當?shù)难趸种苿ㄈ缣肌㈡V、硅、鋁等元素的化合物）作為添加劑。
    石墨基體改性：將添加劑與石墨基體資料混合，經(jīng)過高溫處理使添加劑在石墨基體內(nèi)部均勻分布，達到改進資料的抗氧化功能的意圖。
特色：
    是一種內(nèi)部改性法，經(jīng)過改變石墨基體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)來進步其抗氧化功能。
    添加劑的選用要滿意與石墨基體資料有很好的化學相容性等要求。
三、外表涂覆抗氧化涂層法
工藝流程：
    涂層資料挑選：挑選具有杰出抗氧化功能的資料作為涂層資料（如陶瓷涂料、高溫能漆、氮化硅等）。
    涂層制備：選用包埋轉(zhuǎn)化法、液相浸漬法、CVD法、等離子噴涂法、液相熔滲法、溶膠-凝膠法、電子束噴涂法等辦法將涂層資料涂覆在石墨外表。
    高溫燒結(jié)：對涂覆后的石墨制品進行高溫燒結(jié)，使涂層資料與石墨外表形成杰出的結(jié)合。
特色：
    能夠在石墨外表形成一層細密的抗氧化涂層，有用隔絕氧氣和石墨的觸摸，進步石墨資料的高溫抗氧化功能。
    不同的涂層制備辦法具有各自的優(yōu)缺陷，如包埋法制備過程簡略但部分陶瓷的熔點較高；CVD法制得的涂層細密度高但工藝雜亂等。