為什么說人工石墨是有色金屬連鑄和半連鑄的理想材料？

眾所周知，人工石墨是有色金屬連鑄和半連鑄的理想材料。經生產實踐證明，石墨模具有良好的導熱性(決定金屬或合金的凝固速度)，自潤滑性能好，不僅能提高模具速度，而且鑄錠尺寸準確，表面光滑，晶粒結構均勻，可以直接進行下一步加工。

生產直接連續(xù)(或半連續(xù))熔融金屬棒材和管材在國內外得到廣泛應用。目前國內銅、銅合金、鋁、鋁合金等已開始采用此工藝。這不僅大大提高了生產效率，減少了浪費，而且提高了產品質量。

而提高了產品質量，我們就可以為大家介紹以下幾種石墨模具：

（一）加壓鑄造用 石墨模具  
人造石墨在有色金屬壓鑄中得到了成功的應用。例如，利用人造石墨材料壓鑄模生產的鋅合金和銅合金已經在汽車零部件和其他領域得到了應用。

（二）離心鑄造用 石墨模具  
在離心鑄造中成功地使用了石墨模具。在美國，人造石墨的模壁厚度超過25毫米，是離心鑄造銅套用的。為防止人造石墨模具燒毀，應采取抗氧化措施。鑄造一定數量的鑄件后，如果發(fā)現(xiàn)模具內表面燒傷，可以擴大模具內孔的尺寸，用于鑄造大尺寸殼體。

（三）玻璃成型用 石墨模具  
近年來，由于其良好的化學穩(wěn)定性，熔融后不易滲入玻璃，不改變玻璃成分，抗熱震性好，尺寸隨溫度變化小，已成為制造玻璃管、彎頭、漏斗等異形玻璃瓶模具不可缺少的模具材料。

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