石墨軸承套的加工工藝首要包含以下進程：
一、資料選擇與預處理
    資料選擇：根據(jù)需求選擇高質量的天然石墨或人工石墨作為資料。天然石墨資源豐富，但鱗片大小不一，雜質較多；人工石墨則具有純度高、組織結構均一、機械功用好等利益。
    預處理：對選定的石墨資料進行研磨、選擇、清洗等處理，以去除雜質、細化顆粒，得到符合要求的石墨粉末。
二、混合與塑性加工
    混合：將處理好的石墨粉末與必定比例的粘結劑（如樹脂、金屬粉末等）混合均勻。粘結劑的選擇和比例對后續(xù)工藝和究竟產品的功用有重要影響。
    塑性加工：將混合好的石墨料進行塑性加工，如混捏、輥壓等，制成具有必定形狀和標準的坯料。這一進程有助于改進石墨資料的成型性和加工性。
三、成型
    模具成型：將混合均勻的料放入模具中，經過束縛或注塑等方法進行成型。模具的規(guī)劃需根據(jù)產品的詳細形狀和標準要求來確認。束縛時，需控制溫度和壓力，以確保石墨軸承套毛坯的緊密結合和形狀標準的安穩(wěn)。
四、燒結
    高溫燒結：將成型后的毛坯放入高溫爐中進行燒結處理。在高溫下，混合猜中的粘結劑會蒸騰或分化，一同石墨鱗片緊密結合在一同，構成致密的石墨結構。這一進程有助于提高產品的耐磨性、耐腐蝕性和機械功用。
五、加工與處理
    精加工：對燒結后的毛坯進行車削、磨削等機加工處理，以抵達所需的精度和表面光潔度要求。
    去毛刺與清洗：去除加工進程中發(fā)生的毛刺和雜質，并進行清洗處理，確保石墨軸承套的表面質量。
六、浸漬處理（如需求）
    金屬浸漬：部分石墨軸承套為了增加機械強度和抗沖擊性，還需進行金屬（如銻、銅、鉛等）浸漬處理。這一進程能夠在燒結后進行，將金屬熔液浸入石墨軸承套的孔隙中，以改進其物理和機械功用。
七、查驗與查驗
    外觀檢查：對石墨軸承套的外觀質量進行檢查，確保無裂紋、氣孔等缺陷。
    標準測量：運用游標卡尺、千分尺等東西對石墨軸承套的標準精度進行測量。
    功用查驗：進行硬度查驗、耐磨性查驗等功用查驗，以確保石墨軸承套符合規(guī)劃要求和質量標準。
八、包裝與存儲
    包裝：將查驗合格的石墨軸承套進行包裝，以防止在運送和存儲進程中受到損壞。
    存儲：將包裝好的石墨軸承套妥善存儲，以便后續(xù)運用或運送。
    綜上所述，石墨軸承套的加工工藝是一個觸及多個環(huán)節(jié)的雜亂進程。每個環(huán)節(jié)都需求嚴格控制工藝參數(shù)和操作流程以確保究竟產品的質量和功用。